Tấm cooling pad (tấm làm mát) là một trong những thành phần quan trọng trong các hệ thống làm mát như tháp giải nhiệt, điều hòa không khí, hoặc các hệ thống thông gió trong các khu công nghiệp. Được sản xuất từ các nguyên liệu đặc biệt có khả năng hấp thụ nước tốt và chịu được nhiệt độ cao, tấm cooling pad đóng vai trò không nhỏ trong việc tối ưu hóa hiệu suất làm mát, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Sau đây là quy trình chi tiết sản xuất tấm cooling pad qua các bước chính:
 

1. Chọn Nguyên Liệu

Việc chọn nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng trong chất lượng cuối cùng của tấm cooling pad. Các nguyên liệu chính thường được sử dụng là giấy cellulose hoặc giấy Kraft. Những nguyên liệu này có đặc tính bền, dễ dàng hấp thụ nước và có khả năng làm mát rất tốt khi được xử lý đúng cách. Ngoài ra, một số nhà sản xuất hiện nay còn sử dụng các vật liệu tổng hợp như nhựa PVC, sợi thủy tinh, hoặc nhựa tổng hợp cao cấp để tăng cường độ bền và tuổi thọ sản phẩm.
Lựa chọn nguyên liệu phải đảm bảo các tiêu chí:
Khả năng chịu nhiệt: Tấm cooling pad sẽ tiếp xúc trực tiếp với môi trường nóng và ẩm, do đó, nguyên liệu phải chịu được sự thay đổi nhiệt độ và không bị biến dạng dưới tác động của nhiệt.
Độ bền cơ học: Nguyên liệu phải đủ chắc chắn để chịu được lực kéo, bẻ cong mà không bị rách hay hư hỏng.
Khả năng hút nước: Chất liệu phải có khả năng hấp thụ nước tốt để giúp quá trình bay hơi và làm mát diễn ra hiệu quả.

2. Chuẩn Bị Nguyên Liệu

Sau khi nguyên liệu được chọn lựa kỹ lưỡng, bước tiếp theo là cắt và chuẩn bị nguyên liệu thành các tấm nhỏ có kích thước chuẩn. Quá trình chuẩn bị này rất quan trọng vì nó đảm bảo rằng nguyên liệu sẽ dễ dàng được xử lý và gia công trong các bước tiếp theo.
Nguyên liệu sẽ được kiểm tra cẩn thận về chất lượng, loại bỏ các tạp chất như bụi bẩn, tạp chất hóa học hay các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm cooling pad. Để đảm bảo độ đồng đều của từng tấm sản phẩm, các nhà sản xuất sẽ tiến hành kiểm tra về độ dày và tính chất của nguyên liệu.

3. Xử Lý Bề Mặt

Xử lý bề mặt của nguyên liệu là một bước cực kỳ quan trọng để đảm bảo khả năng hấp thụ nước và chống mốc cho tấm cooling pad. Nguyên liệu sẽ được ngâm trong dung dịch hóa chất có chứa các thành phần chống nấm mốc, giúp vật liệu không bị mốc trong môi trường ẩm ướt. Một số hóa chất này còn có khả năng tăng cường khả năng chống mài mòn và tăng độ bền của sản phẩm.
Bên cạnh đó, trong một số trường hợp, các hóa chất này còn được sử dụng để cải thiện khả năng làm mát của tấm cooling pad, giúp nước được phân phối đồng đều hơn trên bề mặt và giảm thiểu tình trạng nước thấm vào không đều.
Ngoài ra, một số tấm cooling pad cao cấp có thể được xử lý bề mặt để tăng cường khả năng giữ nước, từ đó nâng cao hiệu quả làm mát và kéo dài tuổi thọ của tấm.

4. Tạo Hình

Sau khi xử lý bề mặt, nguyên liệu sẽ được đưa vào quá trình tạo hình. Đây là giai đoạn quyết định đến cấu trúc và hiệu quả hoạt động của tấm cooling pad. Quá trình này yêu cầu sự chính xác cao vì nó liên quan đến việc xếp lớp và tạo các kênh thoát nước theo một góc nhất định. Các kênh nước này có tác dụng giúp nước di chuyển và bay hơi dễ dàng hơn, từ đó nâng cao hiệu suất làm mát.
Các lớp giấy hoặc vật liệu khác sẽ được xếp theo hình dáng giống như một tổ ong hoặc cấu trúc đặc biệt, giúp tăng diện tích tiếp xúc của nước với không khí. Cấu trúc này phải đảm bảo tính linh hoạt và đồng đều, giúp tối ưu hóa khả năng bay hơi của nước khi được phun lên tấm cooling pad.

5. Phun Keo Hoặc Dán

Một trong những bước quan trọng tiếp theo là việc kết dính các lớp vật liệu lại với nhau. Quá trình này sẽ giúp tạo thành một khối vững chắc, không bị rách hay biến dạng trong suốt quá trình sử dụng. Keo hoặc chất kết dính chuyên dụng sẽ được phun lên các lớp vật liệu, giúp chúng dính lại với nhau một cách chắc chắn.
Các loại keo dùng trong sản xuất tấm cooling pad phải đảm bảo không ảnh hưởng đến khả năng làm mát của sản phẩm. Ngoài ra, keo cũng phải có khả năng chịu nước và không bị hỏng trong môi trường ẩm ướt. Quá trình dán hoặc phun keo sẽ được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo mỗi tấm sản phẩm đều có độ bền cao và không gặp phải vấn đề bong tróc trong suốt thời gian sử dụng.

6. Sấy Khô và Hoàn Thiện

Sau khi các lớp được dán lại với nhau, tấm cooling pad sẽ được đưa vào quy trình sấy khô. Mục đích của bước này là để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm dư thừa, giúp tấm cooling pad khô ráo và ổn định. Nếu không thực hiện đúng bước này, tấm cooling pad có thể gặp phải tình trạng mốc hoặc mất khả năng hút nước hiệu quả.
Quá trình sấy phải được thực hiện ở nhiệt độ và độ ẩm kiểm soát chặt chẽ để tránh làm biến dạng sản phẩm. Sau khi sấy khô, các tấm cooling pad sẽ được hoàn thiện thêm bằng các bước như cắt tỉa bớt những phần dư thừa hoặc xử lý bề mặt để đảm bảo độ đồng đều về kích thước và hình dáng.

7. Kiểm Tra Chất Lượng

Đây là một trong những bước quan trọng nhất để đảm bảo tấm cooling pad đạt chất lượng tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng. Các tấm cooling pad sẽ được kiểm tra về độ bền, khả năng hấp thụ nước, khả năng chịu nhiệt và các tính chất khác như khả năng chống mốc, độ dày đồng đều và cấu trúc kênh thoát nước.
Quá trình kiểm tra chất lượng giúp loại bỏ những tấm không đạt yêu cầu, đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm tốt nhất mới được xuất xưởng. Các tiêu chí kiểm tra chất lượng có thể bao gồm:
Độ bền kéo: Kiểm tra khả năng chịu lực kéo của tấm cooling pad.
Khả năng hút nước: Kiểm tra khả năng hấp thụ nước và khả năng phân phối nước đồng đều trên bề mặt.
Khả năng chống mốc: Đảm bảo rằng sản phẩm không bị mốc khi tiếp xúc với nước và không khí ẩm.

8. Cắt và Đóng Gói

Cuối cùng, các tấm cooling pad sẽ được cắt theo kích thước yêu cầu của khách hàng hoặc theo thông số kỹ thuật đã được định sẵn. Sau khi cắt xong, tấm cooling pad sẽ được đóng gói cẩn thận để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Đóng gói có thể bao gồm việc sử dụng bao bì nhựa hoặc carton để bảo vệ sản phẩm khỏi bụi bẩn, độ ẩm và các tác động cơ học từ môi trường bên ngoài. Tấm cooling pad sẽ được ghi rõ thông tin về kích thước, đặc tính kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng trên bao bì.
 

9. Tổng Kết

Quy trình sản xuất tấm cooling pad là một chuỗi các bước kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm tạo ra sản phẩm chất lượng cao với khả năng làm mát tối ưu. Từ việc chọn nguyên liệu, xử lý bề mặt cho đến kiểm tra chất lượng, mỗi bước đều có tác động trực tiếp đến hiệu suất làm mát và độ bền của tấm cooling pad. Những sản phẩm đạt chất lượng sẽ giúp các hệ thống làm mát hoạt động hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Nếu bạn cần tư vấn tấm cooling pad, hãy liên hệ ngay với chúng tôi Công Ty TNHH Tháp Giải Nhiệt Công Nghiệp Alpha Việt Nam Hotline: 0903 962 945 - 0903 880 938 - 0337 811 611 - 0336 474 468 để được tư vấn và cung cấp giải pháp tối ưu nhất!